Procesos

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

La separación densimétrica por vía seca se obtiene sobre un fondo de tratamiento inclinado y dotado de movimiento vibratorio. Dicho fondo permeable es atravesado por una corriente de aire ascendente, obteniéndose dos efectos sobre el material a tratar.

Los productos de menor densidad flotan sin tener contacto con el fondo y se deslizan hacia la parte inferior debido a la pendiente.

• Los productos de mayor densidad se encuentran en contacto con el fondo y son empujados por la vibración hacia la parte superior.

• Cuanto mayor sea la diferencia de densidades de los productos, más amplias pordrán ser las franjas granulométricas en tratamiento.

ALLGAIER MOGENSEN dispone de una planta de ensayos a disposición de sus clientes para realizar purebas que garanticen los rendimientos, eficacias y capacidades deseados.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

La criba MOGENSEN utiliza hasta 6 mallas colocadas escalonadas por pisos, permitiendo obtener hasta 7 productos distintos en función de la curva granulométrica. Dichas mallas se montan en un cuerpo metálico al que se le da una vibración variable en amplitud y forma, en función del clasificado a realizar.

Las luces de malla disminuyen progresivamente de la superior a la inferior a la vez que su pendiente aumenta. Esto hace que el material fluya rápido y verticalmente a través de las telas, consiguiéndose así altas capacidades.
Además se reducen considerablemente los cegamientos y desgastes producidos por las cribas convencionales, donde una gruesa capa de material avanza lentamente en todo lo largo de la tela. De este modo, las cribas MOGENSEN son capaces de tratar con éxito productos finos, húmedos, pegajosos, etc.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

Con ajuste de la máquina a cada producto que debe tamizarse, se preestablece una forma de movimiento definido individualmente excéntrico, tridimensional, con una inclinación radial y tangencial.

Durante el funcionamiento de la tamizadora de nutación, su inclinación radial permite que el material se desplace deste el centro a los laterales de la malla, mientras que la inclinación tangencial somete al material un movimiento circular sobre la malla. La interacción de ambas fuerzas hace que el material se mueva de forma espiral, y con ello, un tiempo de permanencia de partículas relativamente largo sobre la malla, lo cual permite una separación con precisión óptima de las fracciones, y al mismo tiempo, con una mínima proporción de desclasificado.

PLANTA DE DISTRIBUCIÓN PARA INSTALACIÓN DE CLASIFICADO Y LAVADO DE ÁRIDO NATURAL

Estructura de una planta de lavado:

1. Acopio del todo-uno en tolva con regulación del caudal mediante un alimentador.
2. Separación y lavado de las distintas fracciones granulométricas en cribas con riego.
3. Acopio de gravillas y otras fracciones, mediante cintas o directamente entre muros bajo criba.
4. Lavado y escurrido de la pulpa de arena y agua pasante por la malla inferior de la criba. La mejor forma de llevar a cabo esta etapa de lavado es mediante hidrociclón con escurridor. Aquí se obtiene por un lado la arena lavada y escurrida y, por otro, el agua sucia resultante del proceso.
5. Acopio de la arena escurrida mediante cinta, generalmente giratoria.
6. Clarificado del agua sucia de arcillas y filler en un decantador o clarificador con ayuda de una disolución de floculante. Son dos los objetivos de esta etapa: recuperar la mayor cantidad de agua al proceso y concentrar los lodos producidos en lo posible para reducir el volumen a ocupar en las balsas de almacenamiento u optimizar el tamaño de los filtros prensa.

GRUPOS DE LAVADO.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO.

1. Alimentación de pulpa de agua más arena sucia a la cuba.
2. Etapa de bombeo desde la cuba principal al ciclón.
3. Etapa de ciclonado de la pulpa (separación de arena y arcilla o filler).
4. Entrada de agua y arcilla procedente del ciclón hacia la cuba secundaria para la regulación automática del nivel de la cuba principal, mediante sistema de boya.
5. Escurrido de la arena limpia, procedente del ciclón.
6. Salida de agua y arcilla o filler de la cuba secundaria a decantación.
7. Salida de la arena ya lavada, mediante canaleta hacia acopio.

ALLGAIER demuestra su competencia también en el sector de la construcción de plantas completas, aportando soluciones integrales que incluyen ingeniería, instalación y puesta en marcha.

Características:

• Alto rendimiento térmico.
• Pocas piezas de desgaste.
• Secado adaptado al producto.
• El tipo de construcción variable permite una rápida adaptación a los diferentes productos.
• Alta eficiencia energética.

SECADEROS DE TAMBOR

ALLGAIER ha ampliado y perfeccionado el empleo de secaderos de tambor. El resultado es la creación de nuevos modelos para procesos combinados, que se concentran en un solo equipo y permiten una utilización más efectiva y económica.

• Los secaderos de tambor se construyen en versiones de virola simple, virola doble y virola triple.
• Este diseño asegura altos rendimientos sin necesidad de espacios demasiado grandes.
• Algunas construcciones especiales también permiten procesos combinados.
• Se siguen produciendo los secaderos de tambor con sistema MOZER, de calidad y rendimiento inigualables.

Para más información: www.allgaier-process-technology.com

APLICACIONES CON SECADEROS DE TAMBOR
Secaderos de tambor/ enfriadores TK y TK+

• Sistema MOZER.
• Para grava, arena de sílice, arena natural y piedra caliza.
• TK para una óptima eficiencia energética.
• TK+ para la mayor eficiencia energética.

TAMBORES DE SECADO Y LIMPIEZA TRH

• Sistema MOZER.
• Secado y limpieza de piedra caliza contaminada.
• Sustitución de plantas de lavado de piedra caliza.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

A través de un alimentador vibrante el material es alimentado como material suelto en forma de monocapa a una rampa. Aquí, es acelerado y escaneado a todo lo ancho de la superficie de trabajo por una o dos cámaras lineales a color de alta resolución mientras cae. Las imágenes escaneadas son evaluados por un ordenador que trabaja en paralelo y, en cuestión de pocos milisegundos, válvulas de aire comprimido actúan de manera controlada sobre las partículas indeseadas rechazándolas del flujo de material.